| 適用行業(yè) | 通用 |
|---|---|
| 最大切割厚度 | 300（mm） |
| 錐度 | ±3° |
| 最大加工速度 | 150（mm/min） |
| 最大加工電流 | 6（A） |
| 表面粗糙度 | 1.0（um） |
| 售后服務(wù) | 正常使用情況下，公司負(fù)責(zé)產(chǎn)品一年“三包”。 |
| 是否提供加工定制 | 是 |
| 品牌 | 晨虹 |
| 型號(hào) | DK7745 |
全閉環(huán)數(shù)控中走絲電火花線切割機(jī)床：（快走絲的成本,慢走絲的性能）
我公司采用的光柵尺全閉環(huán)線切割數(shù)控系統(tǒng)，參照慢走絲控制系統(tǒng)和加工中心數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用嵌入式操作系統(tǒng)保證性能穩(wěn)定可靠。能有效的提高加工精度。 隨著數(shù)控機(jī)床越來(lái)越多地在生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，同時(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度也日益提高，原來(lái)精密滾珠絲杠加編碼器式的半閉環(huán)控制系統(tǒng)已無(wú)法滿足用戶的需求。半閉環(huán)控制系統(tǒng)無(wú)法控制機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差、高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生熱變形誤差以及加工過(guò)程中岡傳動(dòng)系統(tǒng)磨損而產(chǎn)生的誤差，而這些誤差已經(jīng)嚴(yán)重影響到數(shù)控機(jī)床的加工精度及其穩(wěn)定性。線性光柵尺對(duì)數(shù)控饑床各線性坐標(biāo)軸進(jìn)行全閉環(huán)控制，消除上述誤差，提高機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度以及精度可靠性。 基于現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)，應(yīng)用CCD傳感器對(duì)正在加工的軸徑進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，將檢測(cè)值反饋，當(dāng)檢測(cè)值與理論值相差在規(guī)定數(shù)值之內(nèi)時(shí)繼續(xù)進(jìn)行下一步進(jìn)給車(chē)削。在線檢測(cè)技術(shù)使加工中的測(cè)量?jī)x器與機(jī)床、刀具、工件組成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，工件加工過(guò)程中，實(shí)時(shí)測(cè)量工件的尺寸，再根據(jù)測(cè)得的實(shí)際尺寸來(lái)調(diào)整刀具的進(jìn)給量，從而實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。把閉環(huán)控制點(diǎn)擴(kuò)展到工件，可以使刀具的磨損量在控制閉環(huán)內(nèi)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工精度。 我公司的中走絲電火花線切割機(jī)床主控部分采用嵌入式操作系統(tǒng) windows XPE，工業(yè)控制機(jī)，功能是界面控制，程序輸入，圖形顯示、編程、模塊協(xié)調(diào)以及參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)的優(yōu)化等等功能。 軌跡控制單元采用DSP＋FPPGA 獨(dú)立模塊設(shè)計(jì)，和主控機(jī)通過(guò)CAN-BUS通訊，完成軌跡控制的功能，采用DDA算法/逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)方式，支持電子手輪輸入。
我公司采用的光柵尺全閉環(huán)線切割數(shù)控系統(tǒng)，參照慢走絲控制系統(tǒng)和加工中心數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用嵌入式操作系統(tǒng)保證性能穩(wěn)定可靠。能有效的提高加工精度。 隨著數(shù)控機(jī)床越來(lái)越多地在生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，同時(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度也日益提高，原來(lái)精密滾珠絲杠加編碼器式的半閉環(huán)控制系統(tǒng)已無(wú)法滿足用戶的需求。半閉環(huán)控制系統(tǒng)無(wú)法控制機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差、高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生熱變形誤差以及加工過(guò)程中岡傳動(dòng)系統(tǒng)磨損而產(chǎn)生的誤差，而這些誤差已經(jīng)嚴(yán)重影響到數(shù)控機(jī)床的加工精度及其穩(wěn)定性。線性光柵尺對(duì)數(shù)控饑床各線性坐標(biāo)軸進(jìn)行全閉環(huán)控制，消除上述誤差，提高機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度以及精度可靠性。 基于現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)，應(yīng)用CCD傳感器對(duì)正在加工的軸徑進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，將檢測(cè)值反饋，當(dāng)檢測(cè)值與理論值相差在規(guī)定數(shù)值之內(nèi)時(shí)繼續(xù)進(jìn)行下一步進(jìn)給車(chē)削。在線檢測(cè)技術(shù)使加工中的測(cè)量?jī)x器與機(jī)床、刀具、工件組成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，工件加工過(guò)程中，實(shí)時(shí)測(cè)量工件的尺寸，再根據(jù)測(cè)得的實(shí)際尺寸來(lái)調(diào)整刀具的進(jìn)給量，從而實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。把閉環(huán)控制點(diǎn)擴(kuò)展到工件，可以使刀具的磨損量在控制閉環(huán)內(nèi)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工精度。 我公司的中走絲電火花線切割機(jī)床主控部分采用嵌入式操作系統(tǒng) windows XPE，工業(yè)控制機(jī)，功能是界面控制，程序輸入，圖形顯示、編程、模塊協(xié)調(diào)以及參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)的優(yōu)化等等功能。 軌跡控制單元采用DSP＋FPPGA 獨(dú)立模塊設(shè)計(jì)，和主控機(jī)通過(guò)CAN-BUS通訊，完成軌跡控制的功能，采用DDA算法/逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)方式，支持電子手輪輸入。
*高精度：1μm光柵尺全閉環(huán)控制，實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋補(bǔ)償，具有精度高，無(wú)失步，加工精度提高至±3 μm。 *高效率：**智能高頻電源，效率高達(dá)200mm²/分鐘, 方便實(shí)現(xiàn)多次切割,割一修二6000mm²/小時(shí)。 *低粗糙度：模具鋼達(dá):Ra≤0.8 μm,鎢鋼達(dá)Ra ≤0.6 μm。 *恒張力控制電極絲裝置，無(wú)須人工緊絲，無(wú)松絲現(xiàn)象。
*機(jī)床工作臺(tái)傳動(dòng)均為直線導(dǎo)軌、精密滾珠絲桿確保精度保持性。 *高耐磨**導(dǎo)向器穩(wěn)絲裝置，長(zhǎng)期加工精度保持性穩(wěn)定。 *多級(jí)運(yùn)絲速度自動(dòng)/手動(dòng)可調(diào)，滿足不同切割參數(shù)需要，便于上絲和多次切割。 *工業(yè)控制電腦系統(tǒng)平臺(tái)，雙CPU結(jié)構(gòu)，HF編控一體化，抗干擾強(qiáng)，性能穩(wěn)定。 *運(yùn)絲機(jī)構(gòu)無(wú)觸點(diǎn)柔性換向，貼塑導(dǎo)軌。 *可選配切鋁裝置，解決切鋁時(shí)易耗導(dǎo)電塊、切割鋁材效率低的問(wèn)題。 *高精度四軸連動(dòng)搖擺大錐度：±20°、±30°、±45°，供用戶選擇。
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